문제 설명 및 영향:
대량화물을 취급하는 동안,양동이를 잡아완전히 닫히지 않아 들어올리거나 회전하는 동안 붙잡힌 물질(예: 석탄, 모래, 자갈 또는 곡물)이 쏟아집니다. 이는 운영 효율성을 감소시키고 청소 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 자재 낙하로 인해 현장에서 안전 위험을 초래하여 처리 시스템의 연속성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이유 분석:
심한 마모양동이를 잡아절삭날 형상의 톱니 및 파손:
장기간 사용하면 절단면이 손상됩니다.양동이를 잡아치아가 마모되거나 변형되거나 말려 재료를 절단할 때 저항이 증가하고 닫히는 간격이 넓어지며 효과적인 인클로저를 형성할 수 없게 됩니다.
특히 단단하거나 얼어붙은 재료를 다룰 때 절단면의 강도와 날카로움이 부족하면 집는 효율이 크게 저하됩니다.
와이어 로프의 장력이 고르지 않고 비동기식 폐쇄 동작
그만큼4개-로프 그랩 버킷두 세트의 와이어 로프를 사용하여 각각 개폐 및 지지 동작을 제어합니다. 4개의 와이어 로프의 길이가 크게 다르거나 장력이 부적절하게 조정되면 닫는 동안 버킷 조에 힘이 고르지 않게 분배됩니다. 한쪽이 먼저 닫히고 다른 쪽이 늦어져 "구부러진 입" 현상이 발생하여 전체적인 파지력과 밀봉 성능이 저하됩니다.
체계적인 솔루션
최첨단 상태 모니터링 및 수리 시스템을 구현합니다.-
정기적인 검사 체크리스트를 수립하고 육안 및 측정 점검을 수행합니다.양동이를 잡아각 교대 또는 일일 작업 전 최첨단.
내마모성{0}}용접봉을 사용하여 절단 모서리를 만들고 수리하여 원래의 기하학적 프로필과 경도를 복원합니다. 마모가 원래 두께의 30%를 초과하면 버킷 톱니 교체를 고려하십시오.
절단 성능을 향상시키려면 다양한 재료(예: 응집성 토양, 쇄석)에 대해 다양한 절단 모서리 디자인(편평한 모서리, 톱니 모서리 등)을 선택하세요.
장력동기화 조정 및 로프길이 표준화 관리
장력 측정기를 사용하여 4개의 강철 와이어 로프의 장력을 테스트하고 조정하여 각 로프 세트의 장력 편차가 정격 값의 5%를 초과하지 않는지 확인합니다.
4개의 로프가 모두 동일한 길이가 되도록 강철 와이어 로프 교체 및 절단에 대한 표준을 설정합니다. 동기화에 대한 자체 비틀림의 영향을 줄이기 위해 회전 방지 강철 와이어 로프를 사용하는 것이-권장됩니다.-
전기 또는 유압 시스템에 폐쇄형{0}}위치 센서를 추가하면 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.-양동이를 잡아닫는 작업에 대한 미세 조정 및 피드백 제어가 가능합니다.
예방 윤활 및 풀리 시스템 유지 관리 구현
힌지 핀 및 풀리 베어링과 같은 중요한 지점에 대한 윤활 주기 및 그리스 유형을 명확하게 정의하기 위한 윤활 지점 맵을 개발합니다.
열악한 작동 조건에 맞게 중앙 집중식 윤활 시스템이나 고성능-오래 지속되는 그리스를 사용하세요.{1}}
풀리 홈의 마모를 정기적으로 검사하여 마모 깊이가 와이어 로프 직경의 25%를 초과하면 풀리를 교체하여 와이어 로프 점프 또는 비정상적인 마모로 이어질 수 있는 홈 변형을 방지해야 합니다.
