상위 1위 SAMSON 에코호퍼
SAMSON 에코호퍼
SAMSON Eco Hoppers(AUMUND 그룹의 일부)는 다음과 같습니다.그랩 크레인을 사용하여 선박에서 석탄, 광석, 비료와 같은{0}}건식 벌크 자재-를 먼지 없이-분진 없이 하역할 수 있도록 설계된 이동식, 생태학적으로 민감한 수입 호퍼. 시간당 최대 5,000톤의 하역 속도를 달성합니다.
주요 기능 및 이점은 다음과 같습니다.
고급 먼지 제어:특수 SAMSON Flex-플랩 시스템, 상단 슈라우드 및 난기류 감소 시스템을 갖추고 있어 비산 먼지와 바람의 난기류를 크게 최소화합니다.
SAMSON Eco Hopper는 건화물의 효율적인 수입에 대한 모든 요구를 충족시키는 경제적이고 환경적으로 민감한 솔루션입니다. 컴팩트한 디자인은 비산 먼지를 방지하는 동시에 원료의 흐름과 흡입 속도를 최적화하도록 설계되었습니다. 거의 모든 벌크 재료의 특성과 흐름 특성에 맞게 설계되었으며, 그랩 크레인 성능에 따라 시간당 5,000톤의 속도를 달성할 수 있습니다. 하나 이상의 호퍼를 추가하고 향후 처리 시스템이 증가된 용량을 수용할 수 있도록 보장하면 터미널의 처리량을 늘릴 수 있습니다. SAMSON Eco Hopper는 바쁜 항구에 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. 선박-탑재 또는 해안- 기반 그랩에서 대량 자재를 수신하고 자재를 트럭, 철도 차량 또는 전송 벨트 컨베이어로 배출하기 전에 다양한 먼지 제어 조치를 사용합니다. 레일이나 바퀴에 장착된 에코 호퍼는 필요에 따라 부두를 따라 배치될 수 있습니다.
통합 여과:3면에 역방향 제트 필터 시스템이 있어 포획된 물질을 메인 스트림으로 반환하고 컴팩트하고 효율적인 그랩 사이클을 보장합니다.
항만 전략
이동성 및 유연성:레일-장착형, 공압 타이어-장착형 또는 고정형 구성으로 제공됩니다. 쉽게 재배치할 수 있어 전용 부두가 아닌 곳에 이상적입니다.-
아문드 그룹
사용자 정의:1~37입방미터 범위의 수용 용량으로 프로젝트별{0}}요구 사항에 맞게 조정되었습니다.
상위 2위 Euromecc의 새로운 에코{1}}호퍼
Euromecc의 새로운 에코-호퍼그랩 크레인을 사용한 클링커 하역용 제품은 지난 20년 동안 개발된 시멘트 및 석탄 산업을 위한 회사의 다른 설계를 기반으로 합니다. 이러한 맞춤형 개념을 통해 Euromecc의 대량 자재 취급 전문 지식과 노하우가 향상되어{1}}회사가 탄탄한 기반에서 시작할 수 있게 되었습니다.
에코{0}}호퍼는 상단 접근이 넓으며(6000 x 6000mm) 총 저장 용량 90m3 두 개의 섹션으로 나뉩니다. 상단 부분은 m³ 그래브에 의해 직접 제공되며 먼지 방출을 방지하기 위해 재료를 빠르게 수용하도록 설계되었습니다. 상단 섹션 아래에는 입자 탈출을 방지하는 자동 폐쇄형 먼지 플랩 상단에 스크리닝 그리드가 있습니다.
그런 다음 두 개의 대형 필터 장치(16,000m)를 사용하여 전반적인 작업이 향상됩니다.3/h 각) 하부에 연결되어 음압을 유지하여-고효율 흡입이 가능합니다. 내마모성 Hardox로 제작된 호퍼의 하부 섹션은 -최대 400tph의 속도로 덤프 트럭에 공급하는 데 적합한 먼지 제거 배출구에 연결되어 있으며 전용 1,800m로 작동합니다.3/h 필터. 이 섹션에는 충전 수준과 재료의 존재 여부를 모니터링하는 레이더 수준 표시기도 있습니다.
에코-호퍼에는 4개의 축과 바퀴가 장착되어 있으며, 그 중 2개에는 유압 조향 장치가 장착되어 있습니다. 이를 통해 호퍼를 도크 쪽으로 당길 수 있으며 선박의 비우기 형상에 따라 그랩의 이동 거리가 줄어듭니다. 따라서 일단 선박이 정박되면 더 이상의 이동이 필요하지 않습니다. 모든 작업은 그랩과 에코{3}}호퍼에 의해 처리되기 때문입니다. 에코{3}}호퍼에는 위치 지정이 끝나면 활성화되는 유압식 안정 장치도 있습니다. 또한 작업이 완료되면 장비를 주차 공간으로 끌어서 도크를 자유롭게 유지할 수 있습니다.
전력 공급 측면에서 이 장치는 전체 전력 요구 사항을 충족할 수 있는 100kW 젠셋 덕분에 완전히 독립적입니다.
건강 및 안전을 고려하여 직원이 정상 작동 중에 고소 작업을 하지 않도록 주의를 기울였습니다. 결과적으로 유지 관리가 필요한 모든 구성 요소는 적절한 보호 장치가 있는 플랫폼에서 제공됩니다. 지상층에서 꼭대기까지 모든 구역에 계단으로 접근할 수 있으므로 올라갈 사다리가 없습니다.
베데스키 에코호퍼 TOP 3
MELON SA가 Bedeschi를 수상했습니다. 칠레 푼타 아레나스의 호주 항구에서 운영될 새로운 Eco{0}}호퍼 공급 계약을 체결했습니다.
에코{0}}호퍼는 600t/h의 속도로 클링커를 트럭에 직접 하역하도록 설계되었으며 12m3 그랩에서 작동하도록 설계되었습니다. 이 기계에는 여과 용량과 성능이 높고 압축 공기 소비량이 낮은 펄스-제트백 필터가 장착되어 있어 요구되는 엄격한 환경 기준을 충족하는 경제적이고 유연한 솔루션입니다.
에코{0}}호퍼는 하역 작업 중에 호퍼를 부두 구조물에 견고하게 고정하는 동시에 사용하지 않을 때 SPMT를 통해 기계를 이동할 수 있는 특수 지지 구조로 설계되었습니다. 이 구성은 푼타 아레나스 항구의 다목적 특성과 기존 부두의 구조적 한계로 인해 필요합니다. 이러한 운영상의 제약으로 인해 엔지니어들은 사용 유연성, 무게 제한 및 구조적 강도 측면에서 성공적인 솔루션을 찾아야 했습니다.
에코{0}}호퍼는 전기 설비 및 제어 시스템이 완비된 상태로 배송되며 최종적으로 푼타 아레나스에서 직접 조립됩니다.
COMOSUD 에코 호퍼 상위 4개
COMOSUD ECO-호퍼130m3의 용량을 갖도록 설계되었습니다.
재료가 호퍼에 던져지면 속도 조절이 가능한 컨베이어 벨트에 떨어지고 2개의 더 작은 덕트에 공급되는 덕트로 떨어집니다.
그런 다음 자재는 플랜트 벨트나 트럭에 하역됩니다.
ECO{0}}호퍼에는 먼지 제거에 필요한 필터가 장착되어 있습니다.
또한, 우리는 전체 기계를 관리할 수 있고 작업자가 기계의 거의 모든 구성 요소를 조정할 수 있는 제어판을 개발했습니다.
ENJUE 에코 호퍼 탑 5
엔쥬에 호퍼건조 벌크 자재를 처리합니다. 지정된 한도 미만의 수분 함량과 입자 크기를 가진 제품은 호퍼를 통해 균일하게 흐르며 트럭, 철도{1}}왜건 또는 컨베이어로 배출될 수 있습니다. 그랩 크레인을 사용한 선박 하역에 이상적인 이동식 장치는 해치 사이를 쉽게 이동하며 분주한 항구 환경의 마모 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 호퍼는 다재다능하므로 설치된 연속 버킷 언로더나 기타 선박 하역 옵션에 비해 매우 유연하고 -공간 효율적이며 비용 효율적인 대안-입니다. Enjue 호퍼는 다양한 항구, 산업 및 대량 물류 응용 분야에 사용됩니다.
각 호퍼는 고객이 지정한 제품 및 프로세스에 맞게 설계되었습니다. 호퍼 플레이트의 두께와 각도, 구조에 대한 예상 응력은 밀도, 흐름 특성 및 대량 상품의 필요한 처리량을 고려하여 모두 조정됩니다.
많은 건식 벌크 물질을 취급할 때 공기 중 먼지가 발생할 수 있습니다. 이는 항만 작업자의 건강 위협, 환경 위험은 물론 화재 안전 및 폭발 위험을 초래할 수 있습니다. 대량 적재 공정에서 발생하는 과도한 먼지 배출은 안전 및 환경적 이유로 많은 관할권에서 엄격하게 규제됩니다. 먼지 배출은 취급 과정에서 제품이 손실되는 것을 의미하기도 합니다. ENJUE 호퍼에는 호퍼 설계에 통합할 수 있는 여러 가지 먼지 및 환경 제어 기술이 있습니다. 이러한 기능은-최고의--예술 먼지 방지 및 억제 기능을 제공합니다. 호퍼가 충족하도록 설계된 위치, 기후, 제품 특성 및 성능 요구 사항을 고려하여 고객과 협력하여 필요에 따라 일부, 전체 또는 전혀 포함하지 않을 수 있습니다. 먼지 제거 시스템에는 건식 가스 세정 시스템과 습식 세정 시스템이 포함됩니다. 재료와 사용자의 요구 사항에 따라 다릅니다.
