원격 제어 그랩의 일상적인 작동에서 운전자는 오일 온도, 압력 및 씰 상태에 집중하는 경우가 많지만, 눈에 보이지 않지만 유압 오일에 혼합되는 전체 시스템-공기에 영향을 미치는 요소를 간과하기 쉽습니다.
유압 시스템은 비압축성 오일을 사용하여 동력을 전달합니다. 공기가 기포나 거품 형태로 오일에 들어가면 오일의 체적 탄성률이 급격하게 떨어지고 시스템이 "강성 전달"에서 "탄성 전달"로 바뀌는데, 이는 지연된 작용, 불안정한 압력 및 가속화된 씰 노화로 직접적으로 나타납니다. 다음과 같은 장비의 경우원격 제어 그랩 버킷버킷 쉘의 닫힘을 제어하기 위해 정밀한 실린더 이동에 의존하는 , 시스템의 공기로 인해 버킷 립이 단단히 닫히지 못하게 되어 재료가 유출되고 작업 효율성이 저하되며 심한 경우 오작동이나 안전 사고가 발생할 수도 있습니다.
따라서 시스템 블리딩은 '선택적 유지 관리 작업'이 아닙니다.-장비가 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 블리딩 시기, 블리딩 방법, 이러한 방식으로 블리딩하는 이유 등 세 가지 측면에 중점을 두고 원격 제어 장치 블리딩에 대한 전체 프로세스 및 업계 표준을 다룰 것입니다.
원격 제어 그랩의 유압 시스템에 공기가 유입되어 발생하는 피해 메커니즘(-심층 분석)
액추에이터에 미치는 영향: 느린 응답, 크롤링 및 위치 오류
공기가 유압 오일에 용해되거나 부유하는 경우 압축성 기포는 액추에이터(예: 잠금 실린더)가 정밀하게 움직이는 동안 압력 에너지의 일부를 흡수하여 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
- 지연된 응답: 제어 핸들이 명령을 보낸 후원격 제어 그랩 버킷이동을 시작하는 데 추가 시간이 걸립니다.
- 크롤링 현상: 피스톤 로드가 저속으로 간헐적으로 움직이며 원활하게 전진할 수 없습니다.
- 위치 편차: 부분 개방 또는 특정 위치가 필요한 경우 잠금 실린더가 대상에서 정확하게 멈출 수 없어 잡는 정밀도에 영향을 미칩니다.
시스템 압력에 미치는 영향: 변동 증가, 조임력 감소
기포는 고압 영역에서 압축되고-압력이 낮은 영역에서 팽창합니다.- 이러한 볼륨 변화로 인해 시스템에 압력 맥동과 충격이 발생할 수 있습니다. 원격 제어 그랩 버킷의 경우 가장 직접적인 결과는 다음과 같습니다.
- 시스템이 안정적인 작동 압력을 유지할 수 없어 그랩 버킷 립의 조임력이 충분하지 않습니다.
- 느슨한 자재를 취급할 때 손잡이 버킷이 닫힌 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 잠겨 있지 않아 들어올리는 동안 자재가 쏟아질 수 있습니다.
오일 및 부품에 대한 장기-손상: 가속화된 산화 및 캐비테이션 손상
- 오일 산화 가속화: 기포 속의 산소는 고온 및 고압에서 작동유의 산화 반응을 가속화하여 검과 산성 물질을 생성하여 오일의 수명을 단축시킵니다.
- 캐비테이션 손상: 고압 영역에서 기포가 갑자기 붕괴되면 국지적 충격이 수백 메가파스칼에 도달할 수 있으며, 이는 밸브 코어와 펌프 표면에서 금속을 벗겨내고 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있습니다.
- 씰의 조기 노화: 혼합-공기 오일은 윤활을 감소시켜 씰의 마찰과 열을 증가시켜 경화되거나 부풀어 씰 효과를 잃을 수 있습니다.
공기 배출을 위한 4가지 주요 순간 및-현장 평가 기준
공기 빼기는 장비가 공장에서 출고될 때 한 번만 수행하는 작업이 아닙니다. 이는 장비의 전체 수명 주기에 걸쳐 일상적인 유지 관리 작업입니다. 업계 관행과 기준에 따르면ENJUE 리모콘 그랩사용 설명서에 따르면 공기 빼기 시기는 다음과 같은 4가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
필수 출혈(반드시 해야 할 일)
트리거 시나리오|추리
처음 사용|새로운 장비의 파이프라인, 실린더, 탱크는 공기로 채워져 있습니다. 원격 제어 그랩 시스템은 아직 오일 순환을 확립하지 않았으므로 부하가 걸린 상태에서 작동하기 전에 완전히 공기를 빼내야 합니다.
이후원격 제어 잡아운송,|장거리 운송 중 충격과 진동으로 인해-파이프라인 연결부에 약간의 공기 유입이 발생할 수 있습니다. 특히 장비가 기울어지거나 거꾸로 보관된 경우 더욱 그렇습니다. 공기는 실린더의 로드 챔버와 로드 없는 챔버 모두로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 200km 이상 운송하거나 4시간 이상 지속되는 경우 이는 위험도가 높은 시나리오로 간주되어야 합니다.-
권장 출혈(강력히 권장)
트리거 시나리오|추리
7일 이상 서비스 종료|장기간 사용하지 않으면 유압유에 용해된 공기가 점차적으로 용액에서 빠져나와 파이프라인의 높은 지점이나 실린더 상단에 모여 국부적인 캐비테이션을 형성할 수 있습니다. 부하가 걸린 상태에서 출혈 없이 재시동하면 쉽게 피스톤 로드가 움직이거나 충격을 받을 수 있습니다.
표준 출혈(일일 모범 사례)
트리거 시나리오|권장 실습
매일 시작하기 전에-일일 시작 체크리스트에 출혈을 포함시키는 것이 좋습니다.- 무부하시-부하 상태에서 2~3회의 풀 스트로크 열기-닫기 동작을 수행합니다. 이는 시스템을 신속하게 예열하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 밤새 쌓인 작은 공기 주머니를 배출하는 데도 도움이 됩니다. 이 작업은 2분도 채 걸리지 않지만 시스템 보호에 매우 중요합니다.
작동 중 주기적인 블리딩(밀봉 및 파지 성능 향상)
이는 사이트에서는 가장 쉽게 간과되지만{0}}실제로는 매우 가치 있는 측면입니다.
그랩 버킷이 부하 상태에서 작동하기 시작한 후에는 유압 오일 점도, 주변 온도 및 실제 오일 작동 온도에 따라 작동 매 60분마다 2~3회의 공기-배출 주기를 수행하는 것이 좋습니다.
방법:무부하 또는 경부하 상태에서 그랩 버킷이 2~3회 완전{2}}열림 → 완전-닫힘 → 완전{4}}열림 주기를 연속으로 완료하도록 만듭니다. 피스톤 로드의 빠른 움직임은 미세 기포를 파이프라인과 실린더에서 탱크 상단으로 운반하여 방출합니다.
이것이 왜 그렇게 중요한가요?
온도와 점도의 관계: 유압 오일 점도는 온도에 따라 크게 변합니다. 낮은-온도에서 시작하면 오일 점도가 높아지고 거품이 천천히 방출됩니다. 운전이 계속되어 오일 온도가 상승함에 따라 점도가 감소하고 오일에 녹아 있던 공기가 점차 빠져 나옵니다. 수술 중 주기적인 출혈은 이 방출 과정과 일치합니다.
입술 조임의 동적 보상: 입술의 조임원격 제어 그랩 버킷입술은 시스템 설정 압력뿐만 아니라 실린더 내부 오일의 연속성과 강성에 따라 달라집니다. 작동 중 60분마다 공기를 빼는 방식으로 온도 변화로 인해 새로 방출된 가스를 효과적으로 제거하고, 실린더 강성을 유지하며, 장시간 작업 중에 무선 원격 제어 그랩 버킷의 입술이 최적으로 닫힌 상태를 유지하도록 보장합니다.
특별 팁: 다음 조건에서는 출혈 빈도를 30분에 한 번으로 늘리는 것이 좋습니다.
- 주변 온도가 -45도 미만인 추운 조건;
- 지속적인 고부하 작업-(밀도가 1.8t/m³보다 큰 무거운 재료 집기) 원격 제어용 그랩 버킷은 깊은-수역 작업 또는 높은 양력 작업(파이프라인 압력 변동이 심함)을 자주 수행합니다.
